盐酸生产工艺流程
　　新区盐酸生产系统由“石墨合成炉+冷却器+一级降膜吸收器+二级降膜吸收器+尾气塔”组成，具体如下。
　　由液氯工序输送过来的氯气经氯气缓冲罐后，进入合成炉的氯气管路，经过氯气切断阀、调节阀、手阀，进入合成炉底部的氯气灯头。由氢气处理输送过来的氢气经氢气缓冲罐，进入合成炉的氢气管路，经过氢气切断阀、调节阀、手阀，进入合成炉氢气灯头。氯气和氢气经在合成炉灯头处混合燃烧，生成氯化氢气体。
　　重庆盐酸石墨合成炉与冷却器是一体式设备，高温氯化氢气体直接进入冷却器由循环水冷却降温。
　　氯化氢气由石墨冷却器进入一级降膜吸收器上部，与来自二级降膜吸收器的稀酸并流接触吸收，后汇流到工业盐酸或高纯盐酸总管，然后进入盐酸贮罐，未吸收的氯化氢气由一级降膜吸收器下部出来，进入二级降膜吸收器上部，与来自尾气塔的稀酸并流接触吸收，后进入一级降膜吸收塔上部，未吸收的气体进入尾气塔底部，尾气塔是填料塔，吸收水由尾气塔上部加入，与尾气塔底部进入的氯化氢气逆流接触吸收，形成稀酸，由尾气塔底部进入二级降膜吸收器顶部，剩余尾气（成分是过剩氢气）放空。
　　无离子水由水泵加压进入合成炉下部的炉体夹套中，与石墨炉体进行热交换，吸收氢气、氯气的燃烧反应热后进入蒸汽闪发罐，闪蒸产生蒸汽，进入蒸汽总管，送往用户使用。
　　高纯盐酸的质量指标
　　青岛海晶生产高纯盐酸按中华人民共和国化工行业标准《HG/T2778-2009高纯盐酸》要求执行，具体如下。
　　（1）外观：无色透明液体。
　　（2）高纯盐酸应符合要求见表1。
　　青岛海晶生产的高纯盐酸长期以来质量稳定，指标合格，满足上述标准要求，达到优等品等级，但仍然不可避免地存在少数的质量波动问题。
　　生产中出现的问题及解决措施
　　3.1 总酸度的波动
　　青岛海晶要求控制高纯盐酸酸度指标在≥31%，实际生产中一般控制在31.2%～32%，曾出现过浓度不合格的情况，表现为浓度＜31%或浓度过高，分析原因如下。
　　（1）吸收水水量调节不到位
　　总酸度的控制，以调节吸收水的水量为主要控制方式，因为盐酸产量一方面考虑氯气的平衡，由前后工序的生产负荷决定，另一方面由盐酸的需求量决定，因此，氯气量是不允许随意调节的，且调节吸收水量来控制酸浓度的方式迅速、准确。尤其在装置开车、提降负荷过程中，需要及时调整吸收水量，增大吸收水量，可以降低盐酸酸度，减小吸收水量，可以提高盐酸酸度，并及时分析酸度，根据分析结果调节吸收水量，将酸度控制在指标要求范围内。
　　（2）氯气流量波动影响了酸度
　　因为调节阀波动、流量计的偏差、气温的变化等原因造成了氯气流量的变化，盐酸生产过程中是氢气过量的，氯气流量的波动会造成氯化氢气量的变化，在吸收水量不变的情况下，盐酸酸度会出现波动。这个问题需要DCS操作人员及时发现流量变化、配比值的变化，并及时通过分析酸度、打比重的方式予以确认、纠正。
　　（3）吸收水流量波动影响酸度
　　因吸收水调节阀波动、泵出口压力波动或吸收水流量计的偏差造成了吸收水流量的波动，引起盐酸酸度的波动，需要联系检修调节阀、流量计或切换备用泵。
　　（4）降膜吸收器存在问题
　　降膜吸收器顶部安装有分水盘，长期使用可能出现偏流的情况，或因为安装不正、分酸盘、溢流管损坏等原因引起，表现为盐酸出酸酸度低、降膜冷却器一侧冷一侧热、尾气塔温度高，处理此问题需要停车检修设备，调整降膜吸收器分水盘。也可能降膜吸收器出现泄漏，此时会造成盐酸中钙镁等其他指标的同时变化。http://www.cqpshg.com