新增次氯酸钠装置的必要性
　　2 建设规模
　　该装置建在现有烧碱一期氯氢处理装置区，不重新占地。项目实施后，新增次氯酸钠规模4万t/a，消耗氯气6 000 t/a。
　　3 技术方案及内容
　　新建1台氯气吸收塔，配套建设1台碱液配制循环槽、1台碱液换热器和2台碱液循环泵。将氯气由分配台送至新装置进行次氯酸钠的生产，减少开停车对前系统的影响；另外，连接两个废氯气吸收塔的进气管路，实现废氯气吸收塔主备切换，便于日常检修和维护。
　　装置实现自动化控制，如循环泵和次氯酸钠输送泵远程启动(停止)，换热器温度自动控制，塔循环液温度自动控制、自动配碱。
　　4 重庆次氯酸钠生产原理
　　氯气在串联的氯气吸收塔和保护塔中与碱液逆流接触发生化学反应生成次氯酸钠，尾气排放至大气，反应方程式如下：
　　2NaOH+Cl2NaClO+NaCl+H2O。
　　5 工艺流程
　　来自氯气分配台的氯气从氯气吸收塔底部进入，在填料层与上部下来的质量分数约为20%的稀碱液充分接触，尾气由氯气吸收塔顶部进入保护塔底部，并在填料层与上部下来的约20%稀碱液充分接触，由顶部引风机抽出排入大气。为保证氯气吸收完全，操作稳定，吸收系统需要一定的真空度，在风机入口处设置调节阀，以保持入口压力平稳[2]。真空度由调节阀自动调节。氯气吸收塔吸收碱液由碱液循环泵送回吸收塔顶部，反应热量则由循环碱液冷却器带走。整个反应过程由循环碱液电导率仪、ORP和密度计进行在线监测。当临近反应终点达到设定的连锁值(次氯酸钠有效氯质量分数达到10%～13%、游离碱质量分数在1.0%左右)时，连锁(或由主控DCS人员手动)关闭进塔氯气切断阀和调节阀，打开排次氯酸钠切断阀，由次氯酸钠泵送至成品罐区，即完成一个吸收周期。然后将生产水和质量分数32%的烧碱按比例配制成质量分数21%的烧碱，至循环槽液位70%，由DCS打开进氯气吸收塔氯气切断阀和调节阀，关闭排次氯酸钠切断阀，进入下一个生产次氯酸钠的周期。http://www.cqpshg.com